Cправочные материалы
Улучшение потока создания ценности
С чего начинать преобразования?
Важно четко понимать текущую ситуацию в процессах. Действенный метод визуализации текущей ситуации и планирования будущих улучшений – картирование потока создания ценности. Применение метода позволяет не просто увидеть потери, но и понять, как их уменьшить.
Как мы будем действовать?
- Выберем поток создания ценности (последовательность процессов создания продукта)
- Подготовим персонал
- Соберем данные для построения карты потока создания ценности
- Построим карты потока текущего состояния
- Проанализируем полученную информацию (оценим эффективность потока, идентифицируем потери)
- Спроектируем будущий поток создания ценности
- Спланируем действия по улучшению потока
Продолжительность проекта – 2-3 месяца
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ:
- ПАО «Татнефть»
- ВЧДЭ «Горький-Сортировочный»
- АО «Промис»
- ЗАО «Тико-Пластик»
- ООО «ЛокоТех – Сервис»
Контакты:
Подготовка к сертификации по ГОСТ Р 56404
Есть множество примеров локальных успехов, которых добиваются компании в применении бережливого производства. Примеров построения эффективных систем менеджмента бережливого производства (СМБП) немного. Важные составляющие успеха – правильный подход и системность преобразований – обеспечивает комплекс национальных стандартов ГОСТ Р серии «бережливое производство».
1. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ
2. ЦЕЛЕВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТ
- Выполнение требований потребителя в области бережливого производства и ГОСТ Р 56404;
- Обученный персонал в области бережливого производства (требования, методы, практика);
- Охват преобразованиями (улучшениями) базовых процессов организации;
- Вовлечение персонала в процессы улучшений (Кайдзен);
- Освоение методов и инструментов бережливого производства (5S, VSM, TPM, SMED …);
- Повышение уровня зрелости СМБП до готовности к сертификации СМБП;
- Документированная СМБП (Политика и Цели СМБП, Руководство по СМБП, Процедуры, Рабочие инструкции)
3. ТЕХНОЛОГИЯ И УРОВНИ ОХВАТА ПРЕОБРАЗОВАНИЯМИ
Продолжительность работ: от 4 месяцев.
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ:
- АО «ИНТЕРСКОЛ»
- АО «Нижегородский завод 70-летия Победы»
- ПАО «Нижегородский машиностроительный завод»
- Группа компаний «Узола»
Контакты:
Экономика Lean
Бережливое производство давно зарекомендовало себя как подход, позволяющий снизить затраты, ускорить производственные потоки без существенных капиталовложений. Но перед компаниями часто встает вопрос как посчитать финансово-экономический эффект от улучшений? Почему многие компании, внедрившие бережливое производство, не видят должного эффекта в финансовом отчете?
Ответить на эти вопросы позволяет системное изучение экономической модели бережливого производства: от постановки бизнес целей, определения методов их достижения на основе Lean до оценки финансово-экономических эффектов от реализации проектов по бережливому производству.
Направление «Экономика Lean» включает в себя:
- Изучение методов расчета финансово-экономических эффектов;
- Развертывание целей по основным финансово-экономическим показателям и планирование их достижения за счет улучшения производственной системы;
- Планирование и оценку финансово-экономических эффектов от реализации проектов по бережливому производству;
- Методы управления себестоимостью и прибылью – Target costing и Kaizen costing
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ:
- АО «ТВЭЛ»
- АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей»
Контакты:
Методы Lean (TPM, 5S, SMED, VSM, Кайдзен)
Быстрые и наглядные результаты в Lean преобразованиях компании получают, применяя инструменты улучшений. Наиболее популярные из них – «Система 5S», «Стандартизация работы», «Система TPM», «Кайдзен», «Визуализация», «Быстрые переналадки». Основная задача данных методов – сокращение потерь в «гембе», выявленных в ходе анализа текущего состояния потока . Применение методов можно считать важным шагом на пути к системным Lean улучшениям.
Как мы будем действовать?
- Обучим команду проекта
- Проведем оценку текущей ситуации (организация рабочего пространства, состояние оборудования, используемая документация, элементы визуализации, последовательность работ и т.д.)
- Организуем сбор предложений по улучшению текущей ситуации (анкетирование персонала, обсуждение идей по улучшению, оценка экономического эффекта, ресурсы и ответственность)
- Проконсультируем в ходе реализации предложений
- Организуем мониторинг изменений
- Проведем презентацию результатов применения методов улучшений
- Сделаем предложения по мотивации участников команды проекта
Продолжительность проекта – 4-6 месяцев
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ:
- ТЧ-6 «Горький – Сортировочный»
- ОАО «Сен-Гобен Ветротекс Стекловолокно»
- ЗАО «Интернешнл Пейпер»
- ООО «Шнеллеке Рус»
Контакты:
Почти в каждой организации есть проблемы:
- Несоответствия, переделки, доработки при производстве продукции;
- Рекламации от потребителей;
- Качество продукции или сроки поставок хуже, чем у конкурентов;
- Потребители требуют применения статистических методов, контрольных карт, индексов и т.д.;
- Потребители или аудиторы указали на недостаточный уровень понимания или неправильное применение специалистами статистических методов.
Мы помогаем специалистам решать такие проблемы, для этого:
- обучаем методам анализа данных и статистического управления процессами (рисунок 1);
- помогаем формировать навык анализа результатов процессов и поиска причин проблем;
- консультируем при применении полученных знаний на практике;
- поставляем специальное программное обеспечение (Attestator);
- разрабатываем документы СМК по методам анализа данных и статистического управления процессами.
Важно: приобретенные знания и навыки позволят не только не допустить несоответствия, но и снизить затраты при производстве продукции и оказании услуг, а также постоянно улучшать деятельность своей организации.
Рисунок 1 – Методы анализа данных и статистического управления процессами
Контакты
В вашей организации есть следующие проблемы?
- Сбои, несоответствия, переделки, доработки при производстве продукции
- Рекламации от потребителей
- Качество продукции или сроки поставок хуже, чем у конкурентов
- Большие потери времени и материальных ресурсов
- Большие потери от хранения излишних запасов
- Сроки поставок не удовлетворяют потребителей
- Неравномерность в результатах деятельности
- Низкая вовлеченность персонала в решение проблем
Для решения подобных проблем мы предлагаем использовать методологию Lean Six Sigma. Она включает методы улучшения качества, в том числе статистические методы, а также методы и инструменты бережливого производства, направленные на сокращение потерь, включая потери времени, и основывается на стандартизации полученных решений.
Lean Six Sigma – методология улучшения бизнеса, позволяющая организации повышать эффективность деятельности, конкурентоспособность продукции и услуг путем решения проблем, устранения ошибок и потерь, а также принимать решения на основе поддающейся проверке информации, без допущений и предположений. Компания «Моторола», используя данную методологию, сэкономила около 14 миллиардов долларов и увеличила продажи в 5 раз за 10 лет.
В чем суть?
- применяются специальные показатели для оценки улучшения процессов;
- создается система ролей в организации для персонала, осуществляющего проекты по устранению проблем и совершенствованию процессов: «чемпионы», «спонсоры», «чёрные пояса», «зелёные пояса», «желтые пояса» и другие (рисунок 1);
- применяется проектный подход проведения улучшений и определенная последовательность этапов при выполнении проектов на основе цикла DMAIC;
- сочетаются методы бережливого производства и методы улучшения качества, с акцентом на понимание изменчивости.
Наши главные преимущества:
- мы не даем «формальные» знания, мы рассматриваем суть и вместе с участниками приходим к необходимости применения рассматриваемых подходов, не забывая про возможные ограничения
- наши бизнес-тренеры имеют большой опыт в применении статистических методов, опыт сопровождения проектов Lean Six Sigma и применения подходов по управлению проектами, управлению рисками в проектах, а также методов и инструментов бережливого производства
- нацеленность на поиск и устранение корневых причин проблем, на вовлечение участников
- открытость и гибкость – мы готовы подстраиваться под ваши запросы и ответить на любые вопросы по теме
Контакты