+7 (831) 434-27-77
mail@centr-prioritet.ru
Не нашли, что искали?
Не нашли, что искали?
Не нашли, что искали?
Не нашли, что искали?
Яндекс.Метрика
Главная
Анонсы
Проекты

Проекты

Процесс планирования качества продукта (APQP) – это структурированный и систематический подход к определению, установлению задач и целей, необходимых для обеспечения удовлетворения потребителя качеством продукта, гарантируя запланированные уровни качества. Позволяет идентифицировать возможности для улучшений на этапах планирования, проектирования и разработки, постановки на производство и производства. 

На базе данного руководства был разработан ГОСТ 51814.6 Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов.

Цель данного документа - облегчить информационное взаимодействие поставщика и потребителя для обеспечения того, чтобы все требуемые действия были закончены вовремя. Это стремление всей команды проекта и это зависит от приверженности высшего руководства компании достижению удовлетворения потребителя.

АPQP состоит из следующих разделов:

1. Планирование и определение программы

2. Проектирование и разработка продукции

3. Проектирование и разработка процесса

4. Валидация продукции и процесса

5. Обратная связь, оценка и корректирующие действия

6. Методология планов управления

 

Вы можете:

Консультирование предприятия при прохождении одобрения потребителем (при прохождении процесса APQP «Перспективное планирование качества продукции» и процедуры PPAP «Процесс одобрения производства части»)

 

 

 

Цель документа PPAP - определить, правильно ли понимаются поставщиком все конструкторские данные и технические требования потребителя, и имеет ли процесс потенциальную возможность выпускать в данных условиях производства назначенные объемы продукции в соответствии с установленными требованиями

На базе данного руководства разработан ГОСТ 51814.4 Одобрение производства автомобильных компонентов.

Целевая группа AIAG разработала типовую методологию согласования, а также некоторые стандартизованные формы. Рассматриваются следующие элементы стандартизованного процесса согласования производства части:

1. Требования для представления согласования части. Продукция, предъявляемая для одобрения её производства, должна быть изготовлена:  с естественными изменениями в ходе производства, непосредственно на производственном участке (оборудование, инструмент, СИ, персонал и т. д.), в обычных производственных условиях, темпе.

Руководство определяет 18 позиций, требуемых для этого процесса, включая результаты анализа видов и последствий потенциальных отказов продукции и процесса (FMEA), карты потока процесса, планы управления, оценку возможностей процесса (SPC) и измерительных систем (MSA), документацию по используемым лабораториям, образцы продукции и тд.

2. Руководство определяет

  • 4 ситуации, в которых требуется PPAP представление
  • 10 ситуаций, когда необходимо уведомление потребителя.

3. Уровни представления. Руководство предлагает пять различных уровней представления документов и образцов продукции, каждый уровень определен отдельно. Уровень представления определяется потребителем.

4. Статус представления части. В данном разделе руководство определяет три категории статуса представления части:

  • одобрение производства
  • временное согласование
  • отклонение.

В приложение документа рассмотрены стандартные формы документов для прохождения одобрения, а также термины и определения.

 

Вы можете:

Консультирование предприятия при прохождении одобрения потребителем

 

Цель данного документа – дать руководящие принципы для выбора процедур аттестации измерительных систем, применяемых в автомобильной промышленности. Под измерительной системой понимается совокупность всех факторов, влияющих на результат измерения, в том числе: контрольно-измерительное оборудование, методика проведения измерений, персонал, программное обеспечение и т. д.

На базе данного руководства разработан ГОСТ 51814.6 Анализ измерительных и контрольных процессов

В руководстве предложены методы оценки и критерии приемлемости измерительных систем по следующим статистическим характеристикам:

  • смещение;
  • линейность;
  • сходимость;
  • воспроизводимость;
  • стабильность.

Руководство содержит удобные типовые бланки для сбора и анализа данных.

Вы можете:

Консультирование предприятия при проведении работ по анализу измерительных систем MSA

 

Появление этой методологии обязано космическим проектам NASA (1963 г.), авиационно-космической и ядерной техники (60-е, начало 70-х гг.). С 1977 г. (конгресс SAE на фирме FORD) она получила широкое распространение в автомобильной промышленности США, Японии и Европы.

FMEA применяется при разработке или изменении конструкции и технологии, а также при изменении требований заказчика к продукции или ее эксплуатации в новых условиях. Две схожие методики DFMEA и PFMEA применяются соответственно при конструировании изделия и разработке технологий. При этом повышение затрат на этих стадиях многократно окупается на последующих стадиях производства и продажи продукции.

cover

На базе данного руководства разработан ГОСТ 51814.2 Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов

В последней версии документа предлагается более широко использовать вспомогательные инструменты (блок-схемы, дерево структурного анализа, P- диаграммы) для определения функций и требований к конструкции и технологическому процессу, а также разрабатывать планы мероприятий, направленные на снижение рисков , на основе подхода - AP (отличие от RPN)

Вы можете:

 

По вопросам приобретения руководства просьба обращаться к менеджеру по работе с клиентами Хромовой Елизавете Юрьевне books@centr-prioritet.ru  +7(831)4342777, +79100572353.

Консультирование предприятия при проведении работ по анализу видов и последствий потенциальных отказов

Публикации по теме:

Где приобрести литературу
в области качества


Книги и иные публикации в области качества (в т.ч. переводы документов системы QS-9000) можно приобрести в СМЦ "Приоритет" - базовой организации по консалтингу проекта СКА-9000.

Вы можете заказать список предлагаемой литературы по почте или факсу, а также посмотреть его на сайте СМЦ Приоритет. Там же можно в интерактивном режиме заказать нужную литературу.

Новости проекта


Изменения на сайте


11 марта 2004 - размещены вторые редакции проектов ГОСТ Р QSA и MSA 

18 февраля 2004 - размещен протокол 14 заседания ПК (09.02.04)

8 января 2004 - размещен протокол 13 заседания ПК (05.11.03) , предложен на голосование проект ГОСТ Р APQP 

22 апреля 2003 - новый адрес Web-сайта ПК СКА-9000 - ГОСТ Р MSA,
Информация о «Порядке разработки проектов документов в ПК СКА-9000» ,
Информация о ходе разработки проектов ГОСТ Р группы «Системы качества в автомобилестроении»

20 ноября 2002 - размещены проекты ГОСТ Р QSA , ГОСТ Р APQP и ГОСТ Р PPAP

СКА-9000