Менеджмент качества в авиационной, космической и оборонной отраслях промышленности: разработка и внедрение и развитие СМК в соответствии с требованиями EN 9100
Мы предлагаем разные направления и форматы оказания услуг.
Консалтинговые проекты в области:
- подготовки СМК к сертификации на соответствие требованиям международных стандартов AS/EN серии 9100 (на основе ISO 9001:2015) с учетом рекомендаций и руководств IAQG;
- проведения диагностического аудита СМК на соответствие требованиям ГОСТ Р ЕН 9100/9110/9120, ЕN 9100:2016 и разработку программы по совершенствованию СМК;
- преобразования системы менеджмента компании на основе концепции QL3 (Quality+Lead+Lean+Learn), учитывающей интересы общества в области безопасности полетов и устойчивого развития, интересы потребителя, соблюдение требований в области качества и сроков поставки, а также интересы компании в эффективности бизнес-процессов;
- применения современных подходов, методов и инструментов качества: менеджмент проекта,APQP, PPAP, FMEA, MSA, FAI, SPC, поиск корневых причин проблем (8D/9S), менеджмент риска, Lean, Lean Six Sigma, и др.;
- совершенствования системы управления и развития поставщиков авиационной техники (SCMH, APQP, PPAP);
- разработки / совершенствования интегрированных систем менеджмента
Совершенствование системы управления в вертикально-интегрированной структуре:
- формирование Политики в области качества на основе стратегических целей корпорации, Политики по работе с поставщиками;
- структурирование системы показателей результативности и эффективности по всем уровням управления корпорации;
- применение технологии мониторинга выполнения требований и достижения установленных показателей;
- распределение ролей, полномочий, ответственности по качеству по всем уровням корпорации;
- формирование корпоративной модели качества, учитывающей интересы общества по безопасности полетов и устойчивому развитию, требования и интересы потребителей по качеству АТ, интересы корпорации по эффективности бизнес-процессов.
Выполнение проектов по улучшению с применением технологии «Каскад»:
«Каскад» — последовательное развертывание идей, механизмов преобразований по уровням управления корпорации (сверху вниз) через выполнение участниками тематически и иерархически согласованных проектов.
- проведение обучения на платформе «Лидерство как система»;
- формирование команды топ-менеджеров преобразований и проведение серии семинаров;
- формирование межфункциональных команд и выбор проектов по улучшениям;
- выполнение проектов и оценка их эффективности;
- публичная защита проектов;
- развертывание (каскадирование) преобразований по уровням корпорации.
Обучение и тренинг персонала
- тренинги для руководителей и специалистов компаний по базовым и эксклюзивным программам;
- мотивационные семинары для руководства компании;
- разработка тренингов под задачи Заказчика;
- подготовка корпоративных тренеров;
- посттренинговое сопровождение;
- организация международных, межотраслевых и отраслевых конференций и форумов.
Мы подберем формат работы и вид услуг с учетом специфики отрасли и преимуществ вашей организации!
Железнодорожная отрасль. ISO 22163:2023
Направления деятельности:
- Подготовка к сертификации по ISO 22163:2023
- Действия в отношении рисков и возможностей
- Менеджмент компетенций
- Проектный менеджмент
- Менеджмент конфигурации
- Специальные процессы
- Управление RAMS & LCC
IRIS – возможности повышения эффективности сотрудников, процессов, компании, бизнеса
В соответствии с планом эволюции, разработанным в 2015 году Центром менеджмента IRIS (IRIS Centre Management), в 2017 году стандарт IRIS трансформировался в систему IRIS CertificationTM (рисунок 1).
В структуре этой системы наряду с уже знакомыми требованиями к системе менеджмента бизнеса в ISO/TS 22163, Audit tool (совместно с Assessment Sheet) и порталом IRIS присутствуют Правила для достижения и подтверждения признания IRIS CertificationTM.. В Правилах описан механизм признания органов по сертификации, порядок проведения аудитов всех видов, методология оценки и отличительные особенности в отношении некоторых процессов системы менеджмента бизнеса:
- Анализ заинтересованных сторон и восприятия клиента;
- Оформление диаграммы «Черепаха» для 5-ти (пять) обязательных процессов жизненного цикла продукции;
- Порядок оценки результатов деятельности;
- Требования нокаут-вопросов;
- Перечень обязательных и рекомендуемых процессов и KPI.
Компания Приоритет проводит учебные тренинги по изучению всех документов, составляющих систему IRIS CertificationTM:
- Требования ISO 22163:2023
- Правила IRIS CertificationTM: 2017
- Assessment Sheet
и консультирует при подготовке пакета документации для аудита (любого вида).
В таблице 2 приведены данные о количестве обязательных и рекомендуемых процессов и KPI, а также количество нокаут-вопросов.
Таблица 2 Сравнение количественных данных
Стоит обратить внимание на то, что в новой версии требований СМБ, осталось 10 (десять) нокаут-вопросов, из которых 4 (четыре) напрямую относятся к процессам жизненного цикла, остальные – к общесистемным вопросам:
- Действия в отношении рисков и возможностей;
- Менеджмент компетенций (включая свидетельства повышение компетентности);
- Проектный менеджмент (9 областей проектного менеджмента);
- Менеджмент конфигурации;
- Специальные процессы (включая обеспечение необходимой компетентности);
- Управление RAMS & LCC.
Подробное изучение требований нокаут-вопросов и сопутствующих требований проводится на семинарах компании Приоритет.
По сравнению с предыдущей версией модели СМБ дополнен набор лучших практик. Установлены требования по управлению компетентностью и применению системы анализа отчетов об отказах и корректирующих действий (FRACAS – failure reporting, analysis, and corrective action system), которая во многих отраслях признана ключевым элементом заблаговременного обеспечения и достижения устойчивых характеристик надежности и ремонтопригодности продукции.
Проекты ГК «Приоритет» позволяют:
- эффективно выполнять требования ОАО «РЖД»
- использовать возможности стандарта IRIS с максимальной выгодой для Вашего бизнеса
- выстроить рациональную систему ключевых показателей по качеству, затратам и времени,
- осознанно применять инструменты управления информацией, знаниями и технологиями.
[1] В Приложении 8 Правил IRIS CertificationTM, хотя в тексте стандарта таких данных нет.
Контакты:
Статистическая обработка и анализ данных о качестве продукции, времени выполнения операций и затратах позволяют на практике реализовать один из основных принципов менеджмента качества и бережливого производства – принимать решения, основанные на фактах, и улучшать деятельность организации
Чтобы ваши решения были действительно обоснованными, мы рекомендуем применять:
- статистические методы анализа данных о качестве продукции, времени выполнения операций и затратах - для улучшения деятельности организации.
- инженерные методы и методы анализа результатов экспериментов для разработки и применения технических решений.
Примеры применения статистических методов (Вы можете произвести оценки, используя свои данные):
- Расчет прогнозируемого уровня несоответствий в технологическом процессе
- Оценка приемлемости технологического процесса (расчет индексов возможностей процесса)
- Оценка приемлемости измерительной системы
Подробнее:
Бережливое производство (Lean production):
философия и концепция повышения эффективности деятельности.
Включает принципы и комплекс методов, позволяющие производить товары и оказывать услуги в минимальные сроки и минимальными затратами с требуемым качеством.
Применение бережливого производства предполагает новый способ мышления, рассматривая любую деятельность с точки зрения ценности для потребителя и сокращения всех видов потерь.
Концепция эффективно применяется как при производстве и проектировании продукции, так и в сфере услуг, строительстве, образовании. Охватывает все процессы организации, включая процессы менеджмента, проектирования, НИР и ОКР, обслуживания, логистики и др.
Бережливое производство предполагает:
- сокращение времени исполнения заказов;
- организацию деятельности как потока создания ценности;
- непрерывность и равномерность потока заказов;
- гибкость и адаптивность к изменениям;
- повсеместное сокращение потерь.
Направления работ в рамках бережливого производства:
- Улучшение потоков создания ценности
- Развитие производственной системы
- Применение методов Lean (TPM, 5S, SMED, VSM)
- Экономика Lean
- Подготовка к сертификации по ГОСТ Р 56404
Контакты:
Менеджмент качества, интегрированные системы менеджмента
Направления деятельности:
- Подготовка организации к сертификации в соответствии с требованиями ISO 9001
- Подготовка организации к сертификации в соответствии с требованиями ISO 14001
- Подготовка организации к сертификации в соответствии с требованиями ISO 45001
- Подготовка организации к сертификации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56404
- Разработка интегрированных систем менеджмента
- Отраслевые системы качества
- Методы улучшения качества
- Менеджмент рисков
- Процессный подход, KPI
Контакты:
ГК Приоритет оказывает консалтинговые услуги по направлениям:
- Менеджмент качества и интегрированные системы
- Бережливое производство (Lean production)
- Повышение производительности труда
- Автомобилеcтроение, IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
- Железнодорожная отрасль, ISO 22163:2023
- Авиастроение, AS9100
- Методы статистические, инженерные
От постановки задачи до получения результата:
- Вместе с вами сделаем постановку задачи для достижения ваших целей
- Составим и согласуем с вами дорожную карту, предложим детальный план проекта
- Подготовим и вовлечем сотрудников в достижение целей
- Поможем выполнить запланированное на всем протяжении проекта
- По окончании проекта определим эффект и подскажем как его увеличить в будущем
Можем помочь в разных ситуациях:
- Для стандартных задач: передадим опыт и проверенные решения
- Для нестандартных задач: адаптируем решения с учетом ситуации в вашей компании
- Для новых задач: проведем специальные исследования, разработаем для вас новые обоснованные решения
Мы исходим из того, что ВАШИ сотрудники:
- Лучше многих специалистов со стороны разбираются в специфике вашей компании
- Способны применять новые знания
- Имеют потенциал решать задачи, стоящие перед компанией
Мы:
- Видим ситуацию со стороны независимым взглядом
- Владеем современными методами и технологиями улучшения процессов, развития организаций и персонала
- Знаем опыт других, лучшие решения и типичные ошибки
ВМЕСТЕ предлагаем решить ваши задачи
- Быстрее
- С меньшими рисками
- С большим эффектом
Создание и развитие системы управления поставщиками
Центр "Приоритет" оказывает услуги по созданию и развитию системы управления поставщиками.
За основу работы мы берем свой опыт, полученный в работе с крупнейшими отечественными автосборщиками, а также американскими и немецкими компаниями.
Виды работ:
- разработка системы оценки и выбора поставщиков
- разработка специфических требований к поставщикам на основе документов IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139), PPAP, VDA2
- разработка процедуры прохождения одобрения для поставщиков
- разработка программ аудитов поставщиков 2-ой стороной
Продолжительность и сроки работ зависят от поставленных целей и компетентности персонала.
Контакты
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов
Методы FMEA, SPC, MSA, QFD, 8D
При заказе консалтинговых услуг по руководствам FMEA, SPC, MSA, а также, по методикам QFD, 8D, планам управления, картам потока процесса и т.д. содержание работ согласовывается с Заказчиком в процессе разработки технического задания.
Как правило, работы состоят из 4х частей:
- проведение тренинга персонала по выбранной тематике на предприятии Заказчика
- выбор пилотных объектов для проведения анализа
- сбор и анализ информации
- рассмотрение результатов и проведение корректирующих мероприятий
Продолжительность и сроки работ зависят от подготовки персонала Заказчика и выбранных пилотных объектов.
Курсы по данной тематике:
- СКА-3 Статистическое управление процессами и анализ измерительных систем (SPC, MSA)
- СКА-4 Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA), издание AIAG и VDA 2019г. (FMEA Handbook)
- СКА-7 Анализ измерительных систем (MSA)
- СМ-5 Статистическое управление процессами SPC с использованием системы ATTESTATOR
- ММ-12 Процесс решения проблем 8D (специализированный курс)
- ММ-15 Структурирование функции качества (QFD) (курс — практикум)
Дополнительные курсы:
- СМ-6. Производство без дефектов. Система методов
- СМ-7. Введение в методологию предупреждения отказов – систему методов «встроенного качества»
- СМ-8. Методология предупреждения отказов – система методов «встроенного качества». Основной курс
- СМ-9. Методология предупреждения отказов – система методов «встроенного качества» Практикум-проект на пилотных объектах заказчика
- СМ-11. Ввведение в методы анализа данных и решения проблем
По вопросам приобретения руководств просьба обращаться к менеджеру по работе с клиентами Хромовой Елизавете Юрьевне books@centr-prioritet.ru +7(831)4342777, +79100572353.
Контакты
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов
Консалтинг при получении одобрения производства части потребителем
Этапы выполнения работ
I. Планирование
Цель – организация работ по подготовке к одобрению производства части потребителем
- Совещание с руководством предприятия Заказчика, уточнение постановки задачи
- Сбор и анализ фактических данных о текущем состоянии СМК (обследование)
- Формирование проекта и команды у Заказчика. Разработка программы работ по выполнению APQP-процесса и получения одобрения автосборщика на производство части.
- Утверждение проекта генеральным директором
Результат – создание внутреннего проекта у Заказчика "Получение одобрения производства части у потребителя"
I I . Проектирование
Цель – разработка необходимых для одобрения производства части процедур и документации
- Разработка программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие требованиям потребителя
- Обучение: Требования стандарта ISO/TS 16949 (при необходимости), а также руководств:
- FMEA (Анализ видов и последствий потенциальных отказов)
- SPC (Статистическое управление процессами)
- MSA (Анализ измерительных систем)
- APQP (Перспективное планирование качества продукции)
- PPAP (Процесс одобрения производства части)
- Разработка/корректировка документации
Результат – создание необходимых для одобрения производства части процедур и документации
III. Введение в действие
Цель – введение в действие разработанных процедур и документации
- Реализация программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие с требованиями потребителя
- Введение в действие процедур FMEA, MSA, SPC, APQP и PPAP на установленных потребителем объектах
- Определение и выполнение корректирующих действий
Результат – действующие процедуры FMEA, MSA, SPC, APQP и PPAP
IV. Одобрение производства части
Цель – подписание потребителем заявки на одобрение производства части
- Производство установочной серии продукции
- Анализ действующих процедур (FMEA,MSA, SPC, APQP и PPAP)
- Составление заявки
- Осуществление процедуры одобрения производства части потребителем
- Определение и выполнение корректирующих действий по результатам процедуры
- Получение одобрения (подписание заявки потребителем)
Результат – подписание потребителем заявки на одобрение производства части
Срок подготовки к одобрению 3-6 месяцев.
Рекомендуемые курсы по тематике
Контакты
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов
Консалтинг при подготовке к сертификации на соответствие требованиям IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
Этапы выполнения работ
I. Планирование
Цель – организация работ по созданию (развитию) СМК
- Совещание с руководством предприятия Заказчика, уточнение постановки задачи
- Сбор и анализ фактических данных о текущем состоянии СМК (обследование)
- Формирование проекта и команды у Заказчика. Разработка программы работ по подготовки СМК к сертификации
- Утверждение проекта генеральным директором
Результат – создание внутреннего проекта “Подготовка СМК к сертификации” у Заказчика
II. Проектирование
Цель – создание проекта СМК
- Обучение – основам менеджмента качества, требования ISO 9001, IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
- Разработка/актуализация Политики и целей в области качества
- Определение и согласование основных процессов СМК
- Разработка программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие требованиям IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
- Базовое обучение по требованиям руководств:
- Определение/актуализация механизмов постоянного улучшения и реализации преобразований в компании (при необходимости)
- Определение/актуализация системы мотивации персонала компании (при необходимости)
- Разработка/корректировка документации СМК
Результат – создание проекта СМК
III. Введение в действие
Цель – введение в действие СМК организации
Пилотные объекты - это одна часть или группа частей, поставляемые на автосборочные заводы в рамках данного проекта. Под частью понимается штучная или нештучная продукция
- Введение в действие процедур FMEA, MSA, SPC, APQP и PPAP на пилотных объектах
- Распространение опыта, полученного на пилотных объектах, на другие объекты предприятия
- Прохождение одобрения у потребителя
- Осуществление необходимых преобразований процессов
- Проведение внутренних аудитов
- Проведение анализа результативности и эффективности разработанной СМК со стороны руководства
- Проведение диагностического аудита
- Определение и выполнение корректирующих действий
Результат – действующая СМК
IV. Сертификация СМК
Цель – получение сертификата на СМК
- Составление заявки в орган по сертификации
- Осуществление предварительного (оценочного) аудита органом по сертификации
- Определение и выполнение корректирующих действий по результатам предварительного (оценочного) аудита органом по сертификации
- Получение сертификата соответствия СМК требованиям IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
Результат – сертификат на СМК
Срок подготовки к сертификации - 5-10 месяцев.
Рекомендуемые курсы по тематике
Контакты
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов